水性木器漆行业正处于快速发展阶段，在环保政策日趋严格和消费者环保意识不断提升的推动下，市场对水性木器漆的需求持续旺盛。然而，许多家具厂在实际施工中却因操作不当而对其“望而却步”。事实上，水性漆与油性漆施工最大区别在于其干燥方式和成膜机理，只要掌握关键施工技巧，就能有效规避涂装难题，呈现出理想涂装效果！
接下来，我们将逐步解析水性木器漆施工的核心要领，帮助您在操作时更加得心应手。
一、基材处理要点
01、木材含水率控制
国家标准木制品的含水率范围应在8%~12%
★南方地区：含水率控制在10%~15%。
★北方地区：含水率控制在8%~12%。
适宜的含水率能有效避免木材变形及漆膜附着力下降、发白、起雾等问题。
02、封闭底漆的使用
★使用封闭底漆对基材进行封闭处理时，需确保涂布均匀且封闭到位，以避免木材涨筋。
★给足干燥时间，待完全干燥后再进行下一步工序，以避免漆膜下陷。
03、工件预热处理
★当被涂装工件温度过低，涂装前可将工件提前放入烘干房或设备中预热。
★预热有助于改善木材与水性漆的温度匹配性，提高涂膜的流平性和渗透性，同时减少施工中漆病的产生。
细致的基材处理，是打造高品质漆面效果的基础，切勿忽视！
二、施工条件
01、施工环境温度
★温度应≥10℃，施工过程中及施工后干燥期间环境温度不得低于10℃。
★若温度低于5℃，不建议施工，以避免漆膜问题。
02、环境湿度
最佳湿度范围为40%~80%，过高或过低都可能影响施工质量。
03、流平房管理
温度维持在25-30℃，湿度控制在60-80%，风速保持在1m/s左右，确保漆面流平均匀。
04、干燥房管理
温度控制在45-50℃，风速同样为1m/s，促进漆膜均匀干燥。
05、喷房及待干房环境
★必备温湿度计，随时监控数据。
★保持环境整洁，必要时可增设加湿器或调节装置，以优化施工环境。
三、冬季调漆方法
01、恒温调节
★使用前将水性漆放入温度约为40℃±5℃的恒温水槽内调节保温。
★待漆温恒定后，用温水稀释并调配到适合施工的状态，再进行使用。
02、充分搅拌
★使用前需将水性漆充分搅拌均匀，确保成分分布一致。
★按要求加入适量水稀释，并调整到适合涂装工具的施工粘度，必要时可过滤后使用，以避免杂质影响效果。
四、实木着色工艺及施工技巧
五、施工注意事项
★在气温较低的环境中，可使用加温设备提供适宜的干燥温度。
★当湿度低于40%时，可通过在地面洒水或使用加湿器来增加湿度，改善施工条件。
02、薄涂理念
★采用薄涂方式施工，有助于漆膜中的水分由内而外快速挥发，确保干燥质量。
★避免厚涂，以免因漆膜上下层水分挥发速度差异过大导致干燥缓慢、不干，诱发漆病问题。
03、暖气环境下的喷涂建议
在供暖或暖气环境中喷涂面漆时，建议在地面洒水或拖湿，不仅能有效减少落尘污染，还能调节室内温湿度平衡，提升施工效果
六、储存和运输
水性木器漆的储存温度应保持在5℃~35℃之间，确保环境通风、阴凉、干燥，以延长产品寿命。
02、运输要求
★在0℃以下的环境中运输，需使用保温车辆，并将仓储区域加温保存，避免漆料冻结。
★若因运输或储存导致产品结冰，可将其置于温暖环境中，使其恢复原态后，确认无异常再投入使用。
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